CHOOSE YOUR LANGUAGE
follow us

Ein interview mit Borys Paton – ein ständiger bedarf an innovation

20 aug. 2018
0

Borys Paton wurde 1918 in Kiew geboren. Er absolvierte das Polytechnische Institut in Kiew und arbeitete zunächst als Ingenieur, bevor er zum E.O. Institute of Electrical Welding kam. Paton in der UdSSR Akademie der Wissenschaften, die sein Vater Jewgeni Paton 1934 gründete. Nach dem Tod seines Vaters im Jahr 1953 übernahm er die Leitung des Instituts, das zu den renommiertesten Forschungseinrichtungen für Elektroschweißen weltweit gehört. In den folgenden Jahren schuf Paton die Voraussetzungen für weitere Forschungsaktivitäten, knüpfte wichtige Kontakte zur Industrie und entwickelte fortschrittliche mechanisierte Schweißverfahren.

Dank seines Engagements war die UdSSR in der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts eines der führenden Länder auf dem Gebiet des Lichtbogenschweißens, und Kiew war die „Schweißhauptstadt der Welt“: Wir sprechen von Borys Paton. Der Pionier traf sich mit dem Magazin „Perfect Welding“, um einige Fragen zu aktuellen Herausforderungen der Schweißtechnik, des WIG-Schweißens und digitaler Schweißstromquellen zu beantworten.

PROFESSOR PATON, SIE SIND DER SOHN EINES GRÜNDERS EINES DER BEDEUTENDSTEN SCHWEIßINSTITUTE DER WELT UND HABEN IHR LEBEN DER SCHWEIßTECHNISCHEN FORSCHUNG GEWIDMET. WAS FASZINIERT SIE AM SCHWEIßEN?

Die Schweißtechnik erfordert eine intensive Forschung, deren Ergebnisse für die Gesellschaft von großem Nutzen sind. Das Lichtbogenschweißen ist für die Entwicklung der Menschheit von großer Bedeutung. Ich finde das inspirierend und faszinierend.

Was ist Ihrer Meinung nach die wichtigste Leistung beim Lichtbogenschweißen in den letzten hundert Jahren?

Die atemberaubendsten Änderungen wurden durch manuelles Lichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen, Wolfram-Inertgasschweißen und Aktivgasschweißen von Metallen vorgenommen. Diese Schweißverfahren wurden in den schwierigen Zeiten des Zweiten Weltkriegs entwickelt. Heute werden etwa zwei Drittel des weltweit gewalzten Stahls für die Herstellung von Schweißkonstruktionen verwendet. In den meisten Fällen ist das Lichtbogenschweißen die einzig mögliche und effektivste Fügetechnik.

Wo sehen Sie die Rolle der Industrie bei dieser Entwicklung?

Die Nachfrage aus der Industrie hat die Entwicklung von Schweißverfahren geprägt: Die Fähigkeit zur Automatisierung von Produktionsprozessen und die Vielfalt der Bauteilgeometrien haben dabei eine führende Rolle gespielt. Als Reaktion auf die ständig steigenden Anforderungen der Industrie hat die Schweißtechnik neue Verfahren entwickelt, um Werkstoffe wie hochlegierte oder hochfeste Stähle und Nichteisenlegierungen effizient und in unterschiedlichen Materialstärken zu verbinden. Die Ursprünge des AC-Schweißens, von Impulsprozessen über automatische Korrektureinstellungen bis hin zu modernen kontrollierten Prozessen, wurden entwickelt, um diesen industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Heute stimuliert die Industrie die Entwicklung von hybriden Prozesskombinationen.

Wie wichtig ist das „alte“ WIG-Schweißverfahren im Hinblick auf seine industrielle Anwendung?

Das WIG-Schweißen bleibt die beste Wahl, wenn ein hoher Bedarf an hochwertigen Schweißnähten besteht – von Edelstahl über Aluminium, Titan und Nickellegierungen. Der Einsatz von gepulsten WIG-Bögen verbessert die Qualität der Schweißverbindung und steuert die Wolframelektrode mechanisch. Darüber hinaus ermöglichen Durchbrüche eine deutliche Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des WIG-Schweißens. Zu diesen Änderungen gehören der Einsatz von Wirkstoffen (Aktivierungsmittel oder A-WIG), das Hochfrequenz-WIG-Schweißen (Hochfrequenzimpuls oder HFP-WIG) und die Verwendung von Schutzgas, das dem Aktivgas zugesetzt wird, wobei das WIG-Schweißen bei Schweißverbindungen in Zukunft eine immer wichtigere Rolle spielen wird, insbesondere im Fertigungsbereich, insbesondere wenn Roboter eingesetzt werden. Das Haupteinsatzgebiet ist das einspurige Schweißen von dickeren Wänden mit einer Dicke von 10 mm und mehr. Das schmalbandige Orbital-WIG-Schweißen hat auch ein großes Potenzial zur Effizienzsteigerung, z.B. bei der Herstellung von Rohrleitungen oder dem Fügen verschiedener Grundwerkstoffe.

In der Schweißtechnik spielt die Leistungselektronik heute eine wichtige Rolle. Welche Auswirkungen hatte die Entwicklung von Stromquellen für das digitale Schweißen?

Die digitale Stromversorgung, zusammen mit intelligenter Steuerungs- und Sensorik, betrifft alle Branchen der Schweißtechnik wie Energietechnik, Automobil- und Schiffbau. Die Technologie verändert die Qualitätsanforderungen an geschweißte Produkte erheblich. Die adaptive Prozesssteuerung in digitalen Schweißsystemen reduziert Eigenschweißspannungen und Bauteilverzüge. Dies verbessert die Qualität der hergestellten Produkte. Die digitale Technologie verändert auch den Alltag der Anwender: Schweißen wird zunehmend mit IT-Methoden und -Werkzeugen in Verbindung gebracht. Dies spiegelt sich in der Ausbildung von Systemspezialisten, Technologen und Betreibern wider – ein stärkerer Fokus auf Soft-, Hard- und IT-Kenntnisse ist erforderlich. Ich glaube, dass dies auch das Interesse der jüngeren Generation am Schweißberuf steigern wird.

In den letzten Jahren fehlt es jedoch an jungen Talenten in den Schweißwettbewerben. Wie sonst können sich junge Menschen für einen Berufseinstieg in der Schweißtechnik interessieren?

Ich glaube, dass eine attraktive Praxis und Ausbildung eine Schlüsselrolle spielen. Darüber hinaus müssen die Arbeitgeber Bedingungen schaffen, unter denen sich die Arbeitnehmer entwickeln können. Menschen streben grundsätzlich nach Erfolg – sie zeigen Engagement in Bereichen, in denen sie dies erreichen können.

Was ist für Sie die größte Herausforderung für die Schweißtechnik unserer Zeit?

Es gibt immer mehr Konstruktionen und Maschinen, die eine kritische Lebensdauer erreicht haben. Die Reparatur von Schweißarbeiten ist daher ein wichtiges. Thema, denn ein zuverlässiger Betrieb muss gewährleistet sein, zum Beispiel in Energieversorgungsunternehmen, Verkehrsunternehmen und der chemischen Industrie. Es ist wichtig, zuverlässige Prozesse zur Bestimmung der Restlebensdauer von Schweißkonstruktionen zu etablieren. Das Projekt muss weiterentwickelt werden, um Wartungs- und Reparaturarbeiten zu erleichtern.

Dies erfordert die Weiterentwicklung von Schweißanlagen, Prozessen und Füllstoffen für unterschiedliche und oft schwierige Bedingungen. Dies ist die drängendste Herausforderung, die Schweißfachleute in den kommenden Jahren zu bewältigen haben werden.

Die nächste Generation von Schweißfachleuten wird sich daher schwierigen Herausforderungen stellen müssen.

Ja, ich bin mir sicher, dass du das tust. Aber meiner Meinung nach liegt die Schönheit des Schweißens gerade in dieser ständigen Notwendigkeit, völlig neue Lösungen zu finden und neue Technologien, Materialien und Strukturen zu entwickeln.

Artikelquelle: http://www.fronius.com/en/welding-technology/info-centre/magazine/the-constant-need-for-innovation